Wagi zbiornikowe, ważenie mieszalników





          Wagi zbiornikowe służą do pomiaru ilości materiałów znajdujących się w zbiornikach przemysłowych. Ich kluczowym elementem są czujniki tensometryczne umieszczane pod podporami zbiornika. W zależności od rodzaju zbiornika, dobiera się odpowiednie zestawy montażowe czujników. Do pracy z wagami zbiornikowymi przystosowane są także wskaźniki wagowe umożliwiające odczyt wagi na dużych i przejrzystych wyświetlaczach oraz sterowniki wagowe, umożliwiające pełne sterowanie procesem ważenia, dozowania, jak również realizację procedur standardowego sterownika PLC. Technologia ta pozwala na uzyskanie precyzyjnych rezultatów ważenia zbiorników.

          Stosowane przez WEGA PROJEKT komponenty wykazują najwyższą jakość w celu zapewnienia dokładności, powtarzalności ważenia oraz bezpieczeństwa w warunkach przemysłowych. Oferujemy pomoc przy projektowaniu wag zbiornikowych zarówno dla istniejących, jak i nowo powstających zbiorników oraz konsultacje przy doborze czujników i przetworników wagowych. Realizujemy kompletne projekty mechaniczne, uruchamiamy oraz kalibrujemy wagi. Prowadzimy szkolenia i serwis wag po zakończonym okresie gwarancyjnym.

Nasza oferta obejmuje kompleksowe układy wagowe:
· wagi zbiornikowe, magazynowe i silosy
· wagi zbiornikowe procesowe / legalizowane
· urządzenia pomiarowe do wag zbiornikowych: czujniki tensometryczne, zestawy montażowe, przetworniki wagowe
· mieszalniki – ważenie mieszalników
· egalizatory/disolvery
· legalizowane układy wagowe w strefach czystych lub zagrożonych wybuchem ( Ex )
· wiele innych typów zbiorników, gdzie wymagany jest pomiar z dużą lub małą dokładnością w celu prowadzenia procesu lub
   określenia poziomu poprzez pomiar masy

· układy dozowania/komponowania produktu.

Podstawowe dane techniczne urządzeń wagowych:
· typoszereg czujników wagowych oraz zestawów montażowych zapewniających ochronę przed wibracjami, wiatrem, siłami dynamicznymi wywoływanymi przez napędy pracujące w zbiornikach. Dzięki          temu, większość zbiorników można  przystosować do pracy jako wagi zbiornikowe; stosowane czujniki PR6201, PR6221, PR6251, PR6211 – znajdują się w dziale produkty;
· wykonanie czujników ze stali kwasoodpornej umożliwia ich wykorzystanie w wielu gałęziach przemysłu; wersje Ex umożliwiają pracę wag zbiornikowych w strefie zagrożonej wybuchem;
· zakres ważenia oraz wielkość zbiorników nie stanowi żadnej przeszkody przy projektowaniu wag zbiornikowych.
   Możliwe jest wykonanie wag zbiornikowych o zakresie liczonym w kilogramach, jak również wag o zakresie setek ton;
· dokładność czujników dostosowana jest zawsze do wymagań aplikacji; dostępne są czujniki wagowe w klasach dokładności od 0,008% do 0,5%;
· powtarzalność parametrów czujników (zwłaszcza wzmocnienie i rezystancja wyjściowa) pozwala na wymianę czujników bez potrzeby ponownej kalibracji wagi zbiornikowej;
· temperatury pracy wagi mogą standardowo wahać się w granicach –300C - +950C; istnieją również czujniki tensometryczne pozwalające na pracę w temperaturze +1800C;
· przeciążalność czujników zapewnia możliwość bezpiecznej pracy przy przeciążeniu czujnika od 150% do 200% w zależności od typu.

         W wagach zbiornikowych stosuje się przetworniki wagowe i wyświetlacze spełniające normy techniczne i użytkowe zgodne z wymogami poszczególnych aplikacji. Istnieje możliwość stosowania prostych przetworników analogowych ze standardowym wyjściem 4-20mA, przetworników cyfrowych umożliwiających przesyłanie informacji o wadze do zewnętrznych systemów sterowania za pomocą sygnałów analogowych, jak również przy wykorzystaniu transmisji szeregowej.

Kontrola procesu fermentacji


Drożdże, podczas oraz po fermentacji, zbierają się na dnie zbiornika (względnie stożka zbiornika). Z reguły stosowane w takim procesie drożdże są używane kilkukrotnie. Ponieważ tylko najbardziej fermentujące drożdże powinny być dalej używane, najczęściej wykonywana jest selekcja.
Na początku zbioru drożdży, liczba komórek drożdży jest bardzo wysoka (TNTC) i zmniejsza się ciągle wraz z trwaniem procesu. Początek i koniec zbioru drożdży jest zwykle wykonywany ręcznie przez pracownika, który kontroluje mętność poprzez zabudowany wziernik. Po zakończeniu procesu składowania lub przez filtracją, pozostałość drożdży jest ściągana jako osad. Automatyzacja procesu zbierania drożdży i zdefiniowanie indywidualnego rozdziału fazy może być wykonywana przez zastosowanie miernika mętności ITM-2.

Rozwiązanie NEGELE
Z powodu różnic w liczbie komórek i gęstości warstw drożdży, pomiar mętności może być używany aby rozróżnić poszczególne warstwy drożdży 
W tym celu miernik mętności ITM-2/-3 jest montowany na wylocie ze zbiornika fermentacyjnego. Miernik mierzy w sposób ciągły mętność w % natomiast sygnał wyjściowy 4...20mA reprezentujący wartość mierzonej mętności może być podłączony do sterownika lub regulatora.
Dzięki możliwości nastawy w mierniku ITM-2/-3 wartości progowej (wyjście alarmowe), proces zbioru drożdży może być dokładnie monitorowany, powtarzalny i automatyczny.
Korzyści
• Dokładny, powtarzalny pomiar gwarantujący stałą jakość produktu.
• Oszczędność czasu szybko amortyzuje koszt inwestycji i czyni produkcję
   korzystniejszą, opartą na trwałej podstawie.
• Bardzo niska cena w stosunku do otrzymanych wyników


Cyfrowe tyrystory mocy SCR do 2700 A

Tyrystory-Sterowniki Mocy



Przedstawiamy rewolucyjny system sterowania mocą firmy PMA ( dawniej Philips ) - Cyfrowe Tyrystory Mocy: - Sterowniki Mocy
- full digital
- typoszereg od 10 do 2600 A
- sterowanie po sieci fieldbus
- modułowa budowa, dowolna kombinacja SSR, radiator, bezpiecznik, wyświetlacz, regulator.
- SSR multikanałowe do 32 kanałów
- sprzężenie zwrotne mocy / prądu / napięcia
- różne tryby łączenia zaleznie od charakteru obciążenia
- programowanie z KeyPAd lub PC
- oszczędność przestrzeni w szafie mocowej 50 %
- nowa technologia montażu radiatorów - zwiększona liczba łączeń od kilku do kilkunastu razy w relacji do konkurencji
- ergonomia - RS485, PC, KeyPad, kopiowanie / wgrywanie ustawień przez CDEasy
- niezależny lub wspólny radiator - chłodzenie wodą lub powietrzem !

- przekaźnik bezpieczeństwa elektromechaniczny 




ZASTOSOWANIE :

  • extrudery
  • ograniczanie prądu rozruchu transformatorów
  • ograniczanie prądu rozruchu odbiorników o dużym Ir ( halogeny, silicon-carbide, molibden ...)
  • termoformierki
  • piece elektryczne
  • piece tunelowe
  • piece kołpakowe
  • maszyny drukarskie
  • piece do wyżarzania
  • piece do lutowania twardego
  • piece tyglowe
  • piece z hartowaniem w kąpielach solnych
  • suszarnie
  • grzejniki okładzinowe
  • przemysł samochodowy
  • grzałki halogenowe
  • przemysł papierniczy
  • przemysł włókienniczy

O nas

Firma WEGA PROJEKT powstała na bazie istniejącej od 1990 roku prywatnej firmy P.H.U WEGA, specjalizującej się w budowaniu elektronicznych wag samochodowych i kolejowych.
WEGA-PROJEKT SP. z o.o.
Address:
ul. Kasjopei 30A, 80-299 Gdańsk
Tel:
+48 (58) 305 19 26
Fax:
+48 (58) 522 90 05
E-Mail:
Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
WEGA-PROJEKT SP. z o.o. Sp. k.
ul. Marynarki Polskiej 96, 80-955 Gdańsk